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摇摆筛在树脂砂生产工艺中的应用

来源: | 发布日期:2021-06-11

树脂砂

一、国内外树脂砂现状

      开始采用呋喃树脂热芯盒制芯法。约在1962年,美国又开始采用酚醛树脂热芯盒法制芯。热芯盒法和油1940年第二次世界大战期间;德国的Johannes砂制芯法相比,不仅能提芯的尺寸精度,而且CarlAdolphCroning博士开发出用酚醛树脂作粘结剂以大大缩短制芯周期。
      到1965年,在自硬砂生产应的壳型铸造工艺(”,并于1944年2月获得专利权。
用方面,出现了由美国Ashland油脂化学公司开发的在战争期间,德国人用此法制造迫击炮及大炮弹壳和用于铸造的新的树脂品种-醇酸油尿烷自硬树脂,其它射弹。战后德国人仍企图对该法保守秘密,在该法称为Linocure法。
为了达到象热芯盒制芯那样快1947年被审查者发现,认定其不应受专利保护,作速制芯,而又不必对芯盒加热,1968年Ashland油脂为战利品加以公开(1,为铸造业提供了一种划时代化学公司又向铸造业推出了吹胺硬化的酚醛/尿烷/胺的新型造型工艺。这种工艺方法一经公开,立即受到冷芯盒法,国称Isocure法或称酚醛尿烷冷芯盒法,全世界铸造界的普遍重视,到50年代,各工业国儿我国叫三乙胺法,芯砂只需吹几秒钟的气雾胺,一直到现在,在世界的许多地方还使砂芯在室温下硬化。
      随后在铸造生产中又出现了称壳法为Croning法或C法。SO2法、温芯盒法、红硬法、酯硬化法等各种树脂砂50年代后期,欧洲开始采用酸固化呋喃树脂自工艺在成型方法。按制芯、造型工艺中的硬化温度和硬砂,美国大约在1958年开始采用酸固化酚醛树脂硬化方法的不同,可将上述方法归纳分类为冷芯盒自硬砂和酸固化呋喃树脂自硬砂。

      树脂粘结剂在世界上迅速发展是因为它能给铸造业带来显着的利益 ,提高铸件质量 ,降低生产成本 。

树脂砂工艺图

二、树脂砂的应用及优势
1.提高铸件的质量 。
与一般砂型铸造相比 ,用树脂砂生产的铸件 ,铸件质量大幅度改善 ,是铸造厂采用树脂砂的主要关注点 。
铸件质量的提高主要是:
(1)尺寸、精度、提高 ,轮廓清晰 。
采用树脂砂 ,无论是造型还是芯,硬化到一定程度后脱模 。 脱模后有继续硬化的过程 ,但脱模时铸造和砂芯的强度远高于粘土砂或油砂芯,脱模过程和之后的搬运 、干燥 、合模过程中不变形 。 因此 ,模具 和砂芯可以更准确地再现模具的尺寸和表面特征 。此外 ,树脂砂 铸型刚度高,而且浇注金属液后无水分转移现象 。 因此 ,在浇注和金属凝固的整个成形过程中,几乎没有型墙运动 ,铸件尺寸的变动很小 。铸件的尺寸 精度 。 根据我国目前铸件尺寸公差标准或ISO相应的标准 ,一般比粘土砂型和油砂芯制造者高1~2个等级 。 再加上在中等高精度装备的应用 ,汽车用铸件的轻量化 、薄壁化等成为可能。
(2)提高铸件表面质量 。
树脂在高温下发生 热解 ,在砂粒表面形成明亮的碳,在铸造金属界面形成恢复性气氛 ,有助于减轻铸造表面的氧化 ,细化铸造表面的粗糙度 。
在原砂粒度和粒度分布 相同的条件 下,用树脂作为粘结剂的铸造型,制成的铸件表面的粗糙度很细。铸件表面质量质量 ,缩短清扫时间对降低成本和改善劳动条件起着重要 作用 。
(3)生产铸铁件时,铸铁件的密度得到 改善 。用粘土湿砂型制造铸铁零件时,铸铁收缩前膨胀 。使铸造型产生型壁运动 ,之后 凝固过程中的体积收缩无法补充 ,铸造件有枝形疏也会产生收缩孔。用树脂砂造型 ,铸造型刚度高,铸铁收缩前膨胀时,铸造型难以扩大 ,结果为液态金属填充枝形间隙 ,枝形问题减轻 ,也不倾向于产生集中收缩孔。因此 ,铸件的密度高于粘土砂湿制造商 。
与此相关的是,使用 树脂砂时,小型铸铁零件一般不需要设置收缩出口 ,铸铁零件的技术生产率可以提高5%~15 %。
2.减少基本建设投资 ,降低生产成本是树脂价格的几十倍 ,只计算型砂的成本 ,当然采用树脂砂会增加生产成本 。
但是 ,如果我们从价值工程的观点来分析 的话 ,不在乎某个具体的环节 ,着眼整个生产系统的总利益 ,值得研究上述结论 是否成立 。
(1)基础设施投资少。
树脂砂 的流动性好,一般只需简单的振动台 ,就能满足紧固铸型的要求 ,与庞大 、复杂 、高功率 的粘土砂造型机相比 ,设备轻便得多,能源消耗也少得多。
大量生产核心所使用的自动化核心设备相当复杂 ,与油砂核心设备相比 ,投资差异不是天上地下 ,但其生产效率 和核心尺寸 精度大幅提高 ,整体仍有利 。
用树脂砂造型 ,砂铁低于一般 ,砂型轻量化 ,需要运输处理的造型材料品种减少 ,因此砂型和铸型的运输系统可以大幅简化 。由于清洁工作量减少 ,铸件清洁所需的设备 减少 。另外 ,由于生产设备简单 、轻量 、劳动生产率的提高 ,现场面积可以 大幅度缩小 。
(2)生产费用也不高。
采用树脂硬砂技术时基础设施投资 少,但树脂价格 高,一般生产费用高。对于这种担心 ,不能简单地认为是无用 的慎重 ,要根据情况进行具体的分析 。进行计算时,必须充分考虑与采用树脂砂相关的降低 生产成本的因素 。

主要是劳动生产率提高 ,每吨铸件能耗降低 ,旧砂再生后可回收 85 %~95 %,铸件工艺 生产率 提高 ,金属损失减少等。这不包括提高铸件质量带来的经济效益 。

摇摆筛

三、 摇摆筛的优势
摇摆筛又称摇摆振动筛 ,是目前比较新型的低转速振动筛分机械设备 。 摇摆筛可轻松完成大产量 、高密度的筛分任务 。 摇摆筛是近年来市场上广泛应用的筛分设备 ,现在 生产技术非常成熟 ,摇摆筛比常规振动筛的优势在哪里 ?
让我们一起来看看 。
1.筛分精度高 。
由于从外部结构到内部结构 与振动筛完全不同 ,摇摆筛的筛面可以完全利用 ,筛框内没有死角 ,只要材料在筛机内的筛分全部接触到筛面 ,筛分精度就可以达到98%以上 。
2.提高筛网的寿命 。
这也主要体现在摇摆筛的运行轨迹 上,材料在筛面上左右摇动 ,没有跳动现象 ,比普通的振动筛耐久 。
3.解决摇摆筛堵塞筛网的问题 。
摇摆筛基本上不会堵塞 。 运动轨迹和振动筛不同 ,清网跳跃也比普通振动筛多几倍 。
4. 筛分产量大。
这主要取决于不同的材料 ,因为有些材料振动筛筛的筛分效果不好 ,而摇摆筛的效果确实很好 ,可以说比振动筛的产量大3-5倍。
如果您有任何筛选 问题 ,可以随时咨询

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